คิดค้นบรรจุภัณฑ์ใหม่

ย้ายไปที่หมวดการอบเล็กน้อย Schubert ยังคงสร้างโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะสำหรับลูกค้าของตนอย่างต่อเนื่อง เมื่อเร็วๆ นี้ J. Skinner Baking ได้ติดต่อ Schubert เพื่อขอความช่วยเหลือและความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีสำหรับระบบอัตโนมัติที่จำเป็นในการบรรจุเค้กเดนมาร์กที่ทำด้วยมือ

J. Skinner Baking เป็นหนึ่งในร้านเบเกอรี่ของครอบครัวที่ใหญ่ที่สุดในสหรัฐอเมริกาและผลิตมากกว่า 300 ขนมอบหลายล้านชิ้นต่อปี รวมถึงเค้กสตริปของเดนมาร์ก หรือที่รู้จักในชื่อเดนิช

ด้วยความช่วยเหลือของระบบเครื่องจักรโมดูลาร์ของ Schubert ทำให้ J. Skinner สามารถบรรจุหีบห่อได้ถึง 160 ภาษาเดนมาร์กในหนึ่งนาทีและบรรจุลงในกล่องที่พร้อมสำหรับการจัดส่ง – ทั้งหมด- โซลูชั่นในหนึ่งเดียว

ความพิเศษอย่างหนึ่งของร้านเบเกอรี่คือแป้งเคลือบ ซึ่งรวมถึงเค้กเดนมาร์ก (การเคลือบหมายถึงศิลปะในการสร้างแป้งโดที่สมบูรณ์แบบโดยการม้วนและพับซ้ำๆ แทนการนวด) นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ J. Skinner แม้จะใช้เวลานานมากในการผลิตขนมเดนมาร์กที่มีลักษณะเป็นขุย แต่ยังคงยึดมั่นในการผลิตแบบดั้งเดิมและไม่ยอมรับการประนีประนอมใดๆ

David Skinner กรรมการผู้จัดการของ J. Skinner Baking กล่าวว่า “แม้ว่าผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของเราทำด้วยมือ แต่เราตระหนักดีถึงความสำคัญอย่างยิ่งของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติใหม่ ๆ ในภาคขนมอบ สิ่งเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง

“ขั้นตอนสำคัญจึงเป็นการลงทุนด้านเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของเรา”

ด้วยโซลูชันของชูเบิร์ต บริษัทอเมริกันประสบความสำเร็จในการลดความซับซ้อนของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีอยู่แล้ววางลงในสายการบรรจุเดียว ด้วยเหตุนี้ ผู้เชี่ยวชาญของ Schubert ได้พัฒนาโซลูชันที่กำหนดเองซึ่งสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้โดยไม่ จำกัด กระบวนการผลิตที่มีอยู่ ในขณะที่รับประกันเวลาและการจัดการที่ประหยัดต้นทุนของการหยุดทำงานของเครื่องจักรที่ไม่ได้วางแผนไว้ โดยการผสานรวมฟังก์ชันบายพาส

โซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรของ Schubert รวมขั้นตอนกระบวนการหลายขั้นตอน

ประการแรก การนำผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งอบใหม่ออกจากแผ่นอบในที่เรียกว่า “ถาดรอง” ผ่านทางฟีดที่ตามมาไปยังสายการเลือก ซึ่งเค้กจะถูกหยิบจากสายพานและวางลงในบรรจุภัณฑ์แบบฝาพับ จากนั้น หอยที่เติมแล้วจะผ่านโดยตรงจากสายดึงผ่านสายพานป้อนเข้าไปยังเครื่องแพ็คกล่องที่เหมือนกันสองกล่อง โดยจะบรรจุลงในกล่องสำหรับการขนส่ง

จากรอบการซักสู่การตกแต่ง

โซลูชันโมดูลาร์ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเครื่องบรรจุภัณฑ์สี่เครื่อง อาหารเดนมาร์กอบจะถูกป้อนโดยตรงจากเตาอบไปยังสายการผลิตชูเบิร์ต แผ่นอบแต่ละแผ่นมีเค้กกาแฟสี่ชิ้น

แผ่นอบจะถูกนำเข้าสู่ระบบโดยหุ่นยนต์ F2 และวางบนสเต็ปปิ้งโซ่ซึ่งขนส่งถาดไปยังพื้นที่ถ่ายโอน ที่นั่น ชาวเดนมาร์กถูกยกออกจากแผ่นจากด้านล่างโดยหน่วย NC แล้ววางบนสายพานลำเลียงออกโดยหุ่นยนต์ F2 อีกตัวหนึ่ง หุ่นยนต์ F2 ตัวที่สามขนส่งแผ่นเปล่าไปยังหน่วยล้างโลหะแผ่นที่มีอยู่

หลังจากนำออกจากแผ่นอบแล้ว เค้กก็จะถูกตกแต่งและป้อนไปยังสายการหยิบของชูเบิร์ตโดยใช้เครื่องทำความเย็นแบบเกลียว ที่นั่น หน่วยกระจายจะแยกเค้กสำหรับการควบคุมคุณภาพแต่ละส่วน ก่อนที่หุ่นยนต์ F4 จะใส่ภาษาเดนมาร์กแยกกันลงในหอย

“ขั้นตอนนี้ไม่เกี่ยวกับตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ อันที่จริงแล้ว มันทำให้ระบบมีความยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนได้ในระดับสูงสำหรับการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ในอนาคต” Julian Conway ผู้จัดการฝ่ายบัญชีการขายของ Schubert North America อธิบาย

จากนั้น หอยที่บรรจุภาษาเดนมาร์กจะถูกปิดผนึก ติดฉลาก และตรวจสอบโดยอุปกรณ์เครื่องจักรที่มีอยู่ก่อนจะบรรจุด้วยกล่องบรรจุกล่องของชูเบิร์ตสองกล่องลงในกล่องที่มีรูปแบบต่างๆ พร้อมส่ง

ไม่มีความเสี่ยงในการเล่นอย่างปลอดภัย

ส่วนเสริมที่ไม่ซ้ำใครคือฟังก์ชันบายพาสในตัวสำหรับการนำภาษาเดนมาร์กออกจากถาดอบในกรณีที่เครื่องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

“เราไม่เคยนึกถึงฟังก์ชันบายพาสแบบนี้เลย ตอนที่เรานำเสนอความคิดและความปรารถนาให้ชูเบิร์ตเป็นครั้งแรก แต่เมื่อชูเบิร์ตทำให้เราตระหนักถึงประโยชน์ของระบบบายพาสแบบบูรณาการ เราก็รับรู้ถึงมูลค่าเพิ่มได้ทันที” เดวิด สกินเนอร์ เล่า

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหากระดาษติดในอนาคต ระบบช่วยให้สามารถลำเลียงแผ่นกระดาษผ่านระบบอย่างราบรื่นผ่านระบบในระดับที่สูงขึ้นในเครื่องในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด ดังนั้นกลุ่มผลิตภัณฑ์ชูเบิร์ตใหม่จึงเพิ่มระดับความยืดหยุ่นได้อย่างมากอีกครั้งในขณะที่รับประกันความน่าเชื่อถือในการผลิตสูงสุด