โรงงานไอศกรีมเข้าร่วม WEF Lighthouse Network: 'ยูนิลีเวอร์กำลังเดินทางสู่ระบบดิจิทัลในห่วงโซ่อุปทาน'

ไซต์ Lighthouse ของ WEF ได้รับการยอมรับในการปรับใช้และปรับใช้เทคโนโลยีการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 เพื่อเปลี่ยนแปลงการดำเนินธุรกิจผ่านนวัตกรรม แนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืน และประสิทธิภาพสูงสุด

” เพิ่มขึ้น ความกังวลระดับโลกเกี่ยวกับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ทำให้ความยั่งยืนเป็นสิ่งที่ต้องมีเพื่อรักษาความสามารถในการดำเนินธุรกิจไว้ The Sustainability Lighthouses แสดงให้เห็นชัดเจนว่าด้วยการตระหนักถึงศักยภาพของเทคโนโลยี 4IR ในการผลิต บริษัทต่างๆ สามารถปลดล็อกระดับใหม่ของความยั่งยืนในการดำเนินงานและสำรวจผลลัพธ์ที่ได้ทั้งสองฝ่าย โซลูชัน: ความสามารถในการแข่งขันในการดำเนินงานที่มากขึ้นพร้อมๆ กับให้คำมั่นว่าจะดูแลสิ่งแวดล้อม นำไปสู่อนาคตที่สะอาดขึ้นและยั่งยืนมากขึ้น” ​ Francisco Betti หัวหน้าฝ่ายกำหนดอนาคตของการผลิตขั้นสูงและห่วงโซ่คุณค่าของ WEF.

สถานที่ผลิตไอศกรีมที่ตั้งอยู่ในเมือง TauCang ประเทศจีน เป็นโรงงานแห่งที่สามของ Unilever ที่ได้รับสถานะนี้ โรงงานแห่งแรกของ Unilever fa ctory ที่ได้รับรางวัลสถานะประภาคารของ WEF คือสถานที่ผลิต ในดูไบ และไซต์ใน เหอเฟย์ประเทศจีน ที่สอง​

“เราตื่นเต้นมากที่ได้ TaiCang เป็นส่วนหนึ่งของ Lighthouse Network อันทรงเกียรติ” เจนนิเฟอร์ ฮัน หัวหน้าฝ่ายซัพพลายเชนอาหารและความสดชื่นของยูนิลีเวอร์ กล่าว.

โรงงาน TaiCang เปิดในปี 1996 ปัจจุบันผลิตไอศกรีมสองล้านต่อวันในแบรนด์ต่างๆ รวมทั้ง Magnum, Cornetto และ Wall’s ซึ่งเทียบเท่ากับไอศกรีม 60 ล้านลิตรต่อปี

สถานะของประภาคารสะท้อนให้เห็นถึงการใช้ ‘เทคโนโลยีปฏิวัติ’ ยูนิลีเวอร์ตั้งข้อสังเกต ซึ่งรวมถึง ‘เครื่องอัจฉริยะดิจิทัล’ และปัญญาประดิษฐ์ที่ส่งผลให้ ‘ความเร็วและความคล่องตัวเพิ่มขึ้น’ ซึ่งหมายความว่าด้านข้างสามารถก้าวทันกับความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป และช่วยให้บริษัทปรับตัวได้อย่างรวดเร็วเพื่อ ‘การเติบโตอย่างรวดเร็วที่ไม่เคยมีมาก่อน’ ในอีคอมเมิร์ซ

แพลตฟอร์มดิจิทัลได้รับข้อมูลเชิงลึกล่าสุดจากผู้บริโภคผ่านอีคอมเมิร์ซ และช่องทางโซเชียลมีเดีย การคาดการณ์การขายด้วย AI เพียงคลิกเดียวสามารถคาดการณ์ความต้องการได้อย่างแม่นยำ ความสามารถในการรวมข้อมูลเชิงลึกของผู้บริโภคเข้ากับแพลตฟอร์ม R&D ดิจิทัลได้ ‘ลดระยะเวลารอคอยนวัตกรรม’ ลงอย่างมาก จาก 12 เดือนเหลือเพียงสาม ยักษ์ใหญ่สินค้าอุปโภคบริโภคอธิบาย

” ด้วยการเปลี่ยนแปลงห่วงโซ่คุณค่าของเราแบบดิจิทัล เราสามารถจับคู่กับความต้องการที่รวดเร็วของผู้บริโภค และยังคงผลิตแบรนด์ไอศกรีมอันเป็นสัญลักษณ์และเป็นที่ชื่นชอบของเราตามขนาด นอกจากนี้ เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมยังช่วยให้คนงานในโรงงานสามารถควบคุมทักษะดิจิทัลใหม่ๆ ได้” ​ Han อธิบายอย่างละเอียด

ประสิทธิภาพในสายการผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน Unilever เปิดเผย . เวลาเปลี่ยนเฉลี่ยของสายการผลิต เช่น เปลี่ยนจากวานิลลาแม็กนั่มเป็นช็อกโกแลตจากแปดชั่วโมงเหลือเพียงเก้านาที

นอกจากนี้ การวิจัยใหม่ของยูนิลีเวอร์ยังแสดงให้เห็นว่าผ่านระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ กรวยเวเฟอร์ Cornetto นั้นกรอบกว่าผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถึงสี่เท่า บริษัท อ้างว่า
การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของโรงงานยังช่วยเร่งให้เกิดความยั่งยืนอีกด้วย การปล่อยคาร์บอนลดลง 83% โดยใช้ไฟฟ้าและน้ำลดลง 14% ไซต์ดังกล่าวอยู่ในแนวทางที่จะปล่อยคาร์บอนให้เป็นกลางภายในสองปีข้างหน้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเป้าหมายของยูนิลีเวอร์ที่จะปล่อยมลพิษเป็นศูนย์จากการดำเนินงานทั่วโลกภายในปี 2573

การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนการผลิต หัวหน้ายูนิลีเวอร์ Marc Engel เจ้าหน้าที่ซัพพลายเชนกล่าว “การนำเทคโนโลยีใหม่ของไซต์ TaiCang มาใช้ได้ขยายประสิทธิภาพและความคล่องตัวของโรงงาน ต้นทุนการผลิตลดลง 42% ในขณะที่ส่วนแบ่งตลาดไอศกรีมในประเทศจีนเพิ่มขึ้น ​

“ยูนิลีเวอร์กำลังเดินทางสู่ ทำให้ห่วงโซ่อุปทานเป็นดิจิทัล” เขากล่าวต่อ “ไซต์ TaiCang นำเสนอการผลิตอัจฉริยะรูปแบบใหม่ ที่ผสมผสานผลผลิตและความสามารถในการแข่งขันกับความพยายามด้านสิ่งแวดล้อม เรามองว่านี่เป็นอนาคตของการผลิต” ​

บ้าน
• ธุรกิจ

การดูแลสุขภาพ ไลฟ์สไตล์ เทค

• โลก
• อาหาร

เกม

• การท่องเที่ยว